သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများအား အကြံဉာဏ်များ ပေးလျက်ရှိသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အထူးလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရရှိနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို သင့်လျော်စွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အသုံးပြုသည့် အချိန်နှင့် ငွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ယနေ့ခေတ် ပက်ကေ့ဂျ်ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော နည်းပညာအသစ်များစွာဖြင့်၊ ဖြေရှင်းချက်များစွာသည် ရှိပြီးသား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်မြင့်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော နည်းလမ်းများဖြင့် အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်ကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး စနစ်ဖွင့်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
ပေါင်းစု သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အတွက် အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြဿနာမှာ သင့်လျော်သော ချောဆီဖြစ်သည်။ဒရိုက်ဗ်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သွားလာရခက်ခဲသောနေရာများတွင် တည်ရှိသောကြောင့်၊ အရေးကြီးသော ဒရိုက်ဗ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အချိန်အတောအတွင်း သို့မဟုတ် လုံးဝ ချောဆီမခံရဘဲ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။
မအောင်မြင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အလားတူတစ်ခုဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် ပြဿနာ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို မဖယ်ရှားပါ။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျော့နည်းစေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် မအောင်မြင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် စနစ်၏အချိန်ကို တိုးမြင့်စေကြောင်း သင့်လျော်သော ပြဿနာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်က ပြသသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ လည်ပတ်ချိန်နာရီ 50,000 တိုင်း ဝန်ဆောင်မှုပေးသော ဒရမ်မော်တာဖြင့် အပတ်စဉ်နှင့် လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သော သမားရိုးကျ conveyor drive ကို အစားထိုးခြင်းသည် ချောဆီပြဿနာများကို နည်းပါးအောင် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်နှင့် ငွေကုန်သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။
Superior မှ Tom Koehl က သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သောခြစ်ရာကို အသုံးပြု၍ လျစ်လျူရှု၍မရပါ။
သယ်ယူ သန့်စင်ရေးစနစ်များတွင် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် စကတ်များကို မကြာခဏ မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သော ခါးပတ်ခြစ်စက်များ၏ ဒီဇိုင်းကို သင်အသုံးပြုနေကြောင်း သေချာစေပြီး တိကျသောတင်းမာမှုရှိမရှိကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးပါ။
ယနေ့ခေတ်တွင် အချို့သော မော်ဒယ်များသည် အလိုအလျောက် တင်းမာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ထို့ကြောင့် သင့်တွင် စိတ်ဖိစီးရန် အချိန်မရှိပါက သင့်လုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏နည်းပညာကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားသင့်သည်။
ဒုတိယ၊ ကုန်တင်ဧရိယာစကတ်တင်းဘုတ်များသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ရမည်။သို့မဟုတ်ပါက၊ လျှံတက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး idler ပူလီများနှင့် ပူလီများနှင့် ခါးပတ်များတွင် မလိုအပ်ဘဲ အချိန်မတန်မီ ဝတ်ဆင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ခါးပတ် Conveyor ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြဿနာများစွာသည် အချက်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။တွေ့ရှိရသည့် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာအချို့တွင် ပစ္စည်းယိုဖိတ်ခြင်း၊ ခါးပတ်ချော်ခြင်း၊ ခါးပတ်မှားယွင်းခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် မသင့်လျော်သော ခါးပတ်တင်းအားကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ခါးပတ်တင်းအား အလွန်မြင့်မားပါက၊ ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းလျော့ကျခြင်းအပါအဝင် အချိန်တိုအတွင်း အချိန်တိုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။၎င်းသည် ရှပ်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းဘောင်များကို ကျော်လွန်၍ ရှပ်အတက်အဆင်းများလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
ခါးပတ်တင်းအား အလွန်လျော့သွားပါက၊ ၎င်းသည် အခြားသော ပြင်းထန်သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ခါးပတ်တင်းအား မလုံလောက်ပါက၊ ဒရိုက်ဗ်ပူလီနှင့် ခါးပတ်အဖုံးတွင် အရှိန်မြန်စေသည့် တွန်းအားသည် ချော်သွားနိုင်သည်။
ခါးပတ်တင်းအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ ခါးပတ်လျော့ခြင်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် အထူးသဖြင့် သယ်ဆောင်သည့်နေရာတွင် ပစ္စည်းများ ယိုဖိတ်စေနိုင်သည်။မှန်ကန်သော ခါးပတ်တင်းမာမှုမရှိဘဲ၊ ခါးပတ်သည် အလွန်အကျွံ ဆုတ်ယုတ်သွားကာ ခါးပတ်အနားတစ်လျှောက်ရှိ ပစ္စည်းများကို ယိုဖိတ်စေနိုင်သည်။load zone မှာ ပြဿနာက ပိုလို့တောင် ပြင်းထန်ပါတယ်။ခါးပတ်သည် အလွန်အမင်း လျော့သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် စကတ်ကို ကောင်းစွာ မပိတ်နိုင်ဘဲ ဖိတ်စင်သွားသော ပစ္စည်းသည် ခါးပတ်၏ သန့်ရှင်းသော ဘက်ခြမ်းနှင့် အမြီးပူလီထဲသို့ မကြာခဏ စီးဆင်းသွားပါသည်။ခါးပတ်ထယ်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ၎င်းသည် အကာအရံပူလီများ၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် ပျက်ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်၊ လက်စွဲတင်းကျပ်သည့်စနစ်များ၏ တင်းအားချိန်ညှိမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အလိုအလျောက်တင်းကျပ်သည့်စနစ်များအားလုံး လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားပြီး မှန်ကန်သောဒီဇိုင်းအလေးချိန်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
တင်ဆောင်သည့်နေရာတွင် ပစ္စည်းများ ယိုဖိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပက်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စကတ်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ယိုဖိတ်မှုတို့သည် သယ်ယူကိရိယာများပေါ်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု တိုးမြှင့်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အထူးသဖြင့် သရဖူ ကြိတ်စက်များနှင့် ခါးပတ်များ မှန်ကန်စွာ ရွေ့လျားနေကြောင်း သေချာစေရန် သယ်ဆောင်သူ ဒလိမ့်တုံးများပေါ်ရှိ ကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးပါ။latency ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။
အမှားအယွင်း သို့မဟုတ် မအောင်မြင်သော သယ်ယူသူမဲ့ စက်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပြီး ပို့ဆောင်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ရန်နှင့် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အလုံးစုံတန်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။
ခါးပတ်သန့်စင်သူများ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် conveyor ပေါ်တွင် ခါးပတ်ချော်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး conveyor Pulley နှင့် idler bearings များ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ conveyor အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် မတော်တဆ ခါးပတ်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် conveyor စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
ပုံမှန်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းအပြင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို လျှော့ချရန်အတွက် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်သူများလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အရေးကြီးဆုံးအရာမှာ ၎င်းတို့၏ conveyor နှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ကိရိယာများကို သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် တပ်ဆင်ပေးရန်ဖြစ်သည်။
ဤအကြံပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းအချို့တွင် အမှိုက်ပုံးများနှင့် မီးဖိုများတွင် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော လိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ပြုတ်ကျသောပစ္စည်းများကို ဝင်ရောက်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် လမ်းချော်သော ခုတ်မောင်းနေသော ဓါးများကို တင်ဆောင်သည့်နေရာများတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ပံ့ပိုးမှုများ၊ဖိတ်စင်သောပစ္စည်းများစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန်ရော်ဘာပြန်ပန်အိုး;ပူလီများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် မိုင်းပူလီများ ပါ၀င်သည်။
မှန်ကန်သော ခါးပတ်ရွေ့လျားမှုအတွက် ဒုတိယအရေးကြီးသည့်အချက်မှာ conveyor သည် အဆင့်ရှိပြီး တင်းမာမှုနှင့် ခါးပတ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ဖြောင့်ကြောင်း အမြဲသေချာနေစေရန်ဖြစ်သည်။Loafer လေ့ကျင့်မှုသည် သင့်လျော်သော ခြေရာခံခြင်းကို သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
အစုလိုက်ထုတ်လုပ်သူများ သတိထားရမည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ခုမှာ စက်ပစ္စည်းများကို ဝန်ဆောင်မှုမပေးခြင်းမပြုမီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
ကွေးညွှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် အလေးဆုံးသော ဝန်တင်ခြင်းအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အဆောက်အဦများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ဟန်ချက်မညီသော အင်အားစုများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ဖွဲ့စည်းပုံသည် စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
ဆိုင်းငံ့ထားသော ဝန်များကို တုံ့ပြန်ရာတွင် မသင့်လျော်သောပုံစံ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အဆောက်အဦများသည် ခါးပတ်ခြေရာခံခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ပူလီများ၊ ဂီယာရှပ်များနှင့် မော်တာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မလိုအပ်ဘဲ ပွန်းပဲ့သွားနိုင်သည်။
Conveyor တည်ဆောက်ပုံကို အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ပါ။တည်ဆောက်ပုံပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုသည် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံကို ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ရွေ့လျားခြင်းနည်းလမ်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံပျက်စေပြီး ကွေးညွှတ်သွားနိုင်သည်။
ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် conveyor အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။အများအပြားသည် နှောင်ကြိုး သို့မဟုတ် ချန်နယ်တည်ဆောက်ပုံများဖြစ်သည်။Channel conveyor များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 4 လက်မမှ 6 လက်မအထိ ထုတ်လုပ်ပါသည်။သို့မဟုတ် 8 လက်မ။၎င်း၏လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်.
၎င်းတို့၏သေတ္တာတည်ဆောက်မှုကြောင့်၊ နှောင်ကြိုးများသည် ပို၍ တာရှည်ခံပါသည်။ဤအသွားအလာများ ၏ သမားရိုးကျ ဒီဇိုင်းကို အများအားဖြင့် အထူထောင့် သံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံပိုကြီးလေ၊ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ရုန်းထွက်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းလေ၊ ပြဿနာများကို ခြေရာခံခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပြီး အလုံးစုံ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်လေဖြစ်သည်။
Belt Tech မှ Chris Kimball က ရောဂါလက္ခဏာများသာမက ပြဿနာ၏အရင်းမြစ်ကို ဖြေရှင်းရန် အကြံပြုထားသည်။
Spill Control သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အမြတ်အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်သည်။ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်အသုံးများသောကြောင့်လည်း မေ့ထားရန် လွယ်ကူပါသည်။
ပထမအကြိမ် ချိန်ညှိမှုတွင် ဖိတ်စင်ထားသော ပစ္စည်းကို ပြန်အမ်းရန် နှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု လျော့ချခြင်း၊ စက်ရုံဘေးကင်းရေး လျှော့ချခြင်းနှင့် ပူလီများ၊ idlers နှင့် အခြား အစိတ်အပိုင်းများ ဆုံးရှုံးနိုင်သော ပစ္စည်းကြောင့် ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေရှိသော ပစ္စည်းကြောင့် စစ်မှန်သော ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အကျိုးဆက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အဲဒါခက်ခဲရှုပ်ထွေးတယ်။အလုပ်လုပ်တဲ့အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်တွေလည်း တိုးလာမယ်။ဤပြဿနာများကို အပြည့်အဝနားလည်ပြီးပါက လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အပြောင်းအရွှေ့အမှတ်များသည် ပြဿနာများစွာကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် တိုးတက်မှုအတွက် အခွင့်အလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ပြဿနာတစ်ခုသည် အခြားတစ်ခုနှင့် မကြာခဏဆက်စပ်နေသောကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံ စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပေမည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အနည်းငယ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသာ လိုအပ်ပါသည်။
နောက်ထပ် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော်လည်း အလွန်အရေးကြီးသည့်ကိစ္စမှာ ခါးပတ်သန့်ရှင်းရေးအတွက်ဖြစ်သည်။စနစ်တကျတပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းထားသော ခါးပတ်သန့်ရှင်းရေးစနစ်သည် ခါးပတ်မှားယွင်းခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသော နောက်ကျောပစ္စည်းများကို idler ပူလီပေါ်တွင် တည်ဆောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဓိကဖြစ်သည်။
ခါးပတ်၏အခြေအနေနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ၏အရည်အသွေးသည် သန့်ရှင်းရေးစနစ်၏ ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပုံအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်စွာအက်ကွဲနေပြီး ပွန်းနေသောခါးပတ်သည် သန့်ရှင်းရန်ပိုမိုခက်ခဲမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ခေတ်မီအစုလိုက်အပင်များ၏ ထိရောက်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ခြင်းကြောင့် ကောင်းမွန်သောထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးလာပါသည်။Belt cleaners များသည် သန့်ရှင်းပြီး ထိရောက်သော conveyor system ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
မိုင်းအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေး စီမံကွပ်ကဲမှု၏ အဆိုအရ သယ်ယူကိရိယာကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ် 39 ရာခိုင်နှုန်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်များ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။Conveyor belt cleaners များသည် သန့်ရှင်းသော ပြန်ပို့ပစ္စည်းများကို ကူညီပေးပြီး conveyor belt ၏နောက်ဘက်ရှိ အမှတ်အမျိုးမျိုးတွင် ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။၎င်းသည် သယ်ယူသွားသော ပစ္စည်းကြောင့် စူလာပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် သယ်ယူသွားသော ပစ္စည်းများနှင့် သယ်ယူထားသော ကြိတ်စက်များနှင့် အဆောက်အဦများမှ မြေပြင်ပေါ်သို့ ပြုတ်ကျလာသော ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကဲ့သို့သော အိမ်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေနိုင်သည်။ ယာဉ်များနှင့် လူများပင်။အနုတ်လက္ခဏာနှင့် မလုံခြုံသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အပြင် ဒဏ်ငွေနှင့်/သို့မဟုတ် ပြစ်ဒဏ်များ။
သင့်လျော်သော conveyor ခြေရာခံခြင်းအတွက် သန့်ရှင်းရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။backhaul ထိန်းချုပ်ခြင်း၏သော့ချက်မှာ ထိရောက်သော ခါးပတ်သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ပစ္စည်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် Multi- Cleaning System ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပေသည်။ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်းအများစုကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ဦးခေါင်းပူလီမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိသောအကြိုသန့်စင်စက်တစ်ခုနှင့် ခါးပတ်တစ်လျှောက်တွင်ကျန်ရှိသောအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် နောက်ထပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ဆင့်ပွားသန့်စင်သည့်ကိရိယာများပါရှိသည်။
တတိယအဆင့် သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ သန့်ရှင်းရေးစက်ကို နောက်ဆုံးပစ္စည်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပို့ဆောင်သူ၏ ပြန်အနေအထားအတိုင်း နောက်သို့ ရွှေ့နိုင်သည်။
အသုံးချစက်မှုနည်းပညာမှ Mark Kenyon က backhaul လျှော့ချခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။
Conveyor ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ရိုးရှင်းသော ချိန်ညှိမှုတစ်ခုသည် ခါးပတ်သန့်စင်ခြင်းအား တင်းမာမှုရှိစေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
မမှန်မကန် ချိန်ညှိထားသော ခါးပတ်သန့်ရှင်းရေးသမားများသည် ပူလီများ၊ ခါးပတ်များ၊ idlers၊ bearings နှင့် conveyor အောက်ခြေများကို အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။တင်းမာမှုမလုံလောက်သော ခါးပတ်သန့်စင်ခြင်းသည် ခြေရာခံခြင်းပြဿနာများနှင့် ခါးပတ်ချော်ခြင်းတို့ကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အလုံးစုံတပ်ဆင်မှုထိရောက်မှုနှင့် စနစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
ပြန်ပေးသည့်ပစ္စည်း ပမာဏအနည်းငယ်ကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခြင်း သို့မဟုတ် လျစ်လျူရှုထားသော်လည်း ဤပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုသည် မည်သည့်နေရာတွင် ကုန်ဆုံးသွားကာ အပင်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ခါးပတ်သန့်စင်စက်အသစ်အချို့သည် ယခုအခါ လေဝင်ပေါက်တင်းအားကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြန်လည်တင်းမာမှုလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီဖြစ်သည်။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော ဤဒီဇိုင်းသည် ချိန်ညှိမှုများကြားတွင် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းကို တားဆီးကာ ဖုန်စုပ်စက်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ခါးပတ်အပေါ် အဆက်မပြတ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ဤအဆက်မပြတ်ဖိအားသည် ဓား၏သက်တမ်းကို 30% တိုးစေပြီး conveyor ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၂-၂၀၂၃