Belt Conveyor သည် ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်ရန် ပွတ်တိုက်မှု မောင်းနှင်မှုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ခိုင်ခံ့သော သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ တာဝေးအကွာအဝေး၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ကျောက်မီးသွေးမိုင်းတွင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ စက်ယန္တရားများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ ဆေးဝါးစသည်တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
ဂီယာယူနစ် တစ်ခုနဲ့တစ်ခု ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်တာပါ။
Conveyor ခါးပတ် ချို့ယွင်းခြင်း။
ဗုံပျက်ကွက်
ဒရမ်၏အဓိကကျရှုံးမှု လေးမျိုးရှိသည်။1 ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ Conveyor belt တင်းအား F0 သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာမည် (ပုံ 1 ကိုကြည့်ပါ)၊ ထို့ကြောင့် conveyor belt နှင့် drum အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး drum နှင့် conveyor belt ချော်သွားစေရန်၊2 Conveyor belt သည် ရေ၊ ကျောက်မီးသွေး ရွှံ့ သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော ဆီများနှင့် အခြား အညစ်အကြေးများကို ဒရမ်နှင့် conveyor ခါးပတ်ထဲသို့ ယူဆောင်လာကာ roller နှင့် conveyor belt ချော်သွားစေသည်။3 ရိုလာရော်ဘာ၏မျက်နှာပြင်သည် ပြားသွားသည် သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲသွားကာ ပွတ်တိုက်မှုအား လျော့ကျစေကာ ဒရမ်နှင့် ဒရမ်ကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုလျော့နည်းသွားကာ roller နှင့် conveyor belt ချော်သွားစေသည်။Conveyor belt ၏ တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ roller shaft bearing သည် ၎င်း၏ အနေအထား ပြောင်းလဲသွားကာ ကွဲသွားကာ conveyor belt ပြေးသွားခြင်း သို့မဟုတ် roller နှင့် conveyor belt ချော်သွားကာ အလုပ်မအောင်မြင်နိုင်ပေ။
Roller ချို့ယွင်းခြင်း။
Rollers ၏ ပျက်ကွက်မှု အမျိုးအစား သုံးမျိုးရှိသည်။1 အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ idler နှင့် conveyor belt အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။conveyor belt ၏ ပြေးလမ်းကြောင်းနှင့် roller ၏ rotation direction သည် အချို့သော inclination angle ရှိသည်။Roller သည် လှည့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် eccentric load ကို သက်ရောက်စေပြီး၊ roller မျက်နှာပြင်နှင့် roller bearing ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် ဒလိမ့်တုံးကို အလယ်မှကွဲသွားစေသည်၊ ဒလိမ့်တုံး bearing လည်ပတ်မှု ပျော့ပျောင်းမှုမရှိ သို့မဟုတ် လှည့်မသွားနိုင်ဘဲ၊ ဝက်ဝံကိုပင် ထုတ်လွှတ်လိုက်သည်၊၊ roller ၏မျက်နှာပြင်နှင့် bearing seat တို့သည်ကွဲသွားကာ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်သောကြောင့် conveyor ခါးပတ်ကို လည်ပတ်စေပါသည်။သွေဖည်ခြင်း၊ အလုပ်ခံနိုင်ရည်တိုးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပျက်ကွက်ခြင်း၊2 Conveyor belt သည် ရေ၊ ကျောက်မီးသွေး ရွှံ့ သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သောဆီများကို roller နှင့် conveyor belt ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သို့ ယူဆောင်လာသောကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် roller bearing ၏အတွင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ချောဆီများကို ညစ်ညမ်းစေကာ bearing ၏ ပုံမှန်ချောဆီများကို ပျက်ပြားစေခြင်း၊ ဝက်ဝံပျက်စီးမှု;3 သယ်ဆောင်ခြင်း ခါးပတ်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းအား eccentric load ဖြစ်လာစေရန် တစ်ဖက်သို့ ဘက်လိုက်ကာ၊ roller ၏ idler side တွင် load တိုးလာသည်၊ ၎င်းသည် roller မျက်နှာပြင်နှင့် roller bearing ၏ ယိုယွင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး၊ roller နှင့် roller တို့ကို ပျက်စီးစေပါသည်။ အလုပ်ပျက်ကွက်စေတယ်။
ဒရမ်၏အချင်းပြောင်းလဲမှုကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်သည် ပျက်ကွက်သည်။
ဒရမ်ကိုယ်တိုင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်သည် ပစ္စည်းနှင့် မညီမညာဖြစ်နေခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် အချင်းကို ပြောင်းလဲသွားစေပါသည်။တွန်းအား Fq သည် conveyor belt ၏ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းအား Fy ကို ဒရမ်အချင်း၏ကြီးမားသောဘက်သို့ထုတ်ပေးသည်။ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းအား Fy ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ conveyor belt သည် roller ဆီသို့ roller ကိုထုတ်ပေးသည်။အချင်းပိုကြီးလာသောအခါ၊ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်သည် အလုပ်ပျက်သွားစေသည်။
ဒရမ်ပေါ်ရှိ conveyor ခါးပတ်ကို ကွေးခြင်းကြောင့် ချို့ယွင်းချက်
ဒရမ်ထဲသို့ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်ကို ထိခိုက်သောအခါ၊ ကွေးသွားလိမ့်မည်။ကွေးညွှတ်မှုအရေအတွက်သည် ၎င်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကွေးညွှတ်မှု ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။အစပိုင်းမှာတော့ အက်ကြောင်းလေးတွေ ပေါ်လာလိမ့်မယ်။အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အက်ကွဲမှုသည် ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် conveyor belt ကွဲသွားကာ အလုပ်မအောင်မြင်နိုင်ပေ။
Roller ချို့ယွင်းခြင်း။
Conveyor belt သည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်မလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် တွယ်ဆက်မှုကြောင့် conveyor belt သည် ပျက်စီးနေပါသည်။
တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းကြောင့်၊ ထုပ်ပိုးထားသော roller အုပ်စုသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနေအထား ပြောင်းလဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်သည် အကျိအခဲကဲ့သို့ အနည်အနှစ်များဖြင့် ကပ်လျက်ရှိပြီး အုပ်စု၏ တစ်ဖက်သို့ တွန်းပို့သည့် ခါးပတ်ကို ပြေးသွားစေနိုင်သည်။ rollers, ရလဒ်အလုပ်ပျက်ကွက်။
ကြိတ်စက်ပျက်စီးမှုကြောင့် သယ်ဆောင်သူ ခါးပတ်ချို့ယွင်းခြင်း။
Roller ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုဝန်အောက်တွင် ဒလိမ့်တုံးကို ရုတ်သိမ်းလိုက်ခြင်းကြောင့် သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် conveyor ခါးပတ်ကို ကွဲအက်စေပြီး အလုပ်ပျက်ကွက်စေပါသည်။ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဒရမ်ပေါ်ရှိ conveyor ခါးပတ်သည် ပေါ့လျော့သွားသောအခါ၊ ချော်နေသောချို့ယွင်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် weight tensioning၊ screw tensioning၊ hydraulic tensioning စသည်တို့ဖြင့် ချိန်ညှိပေးပါသည်။သို့သော်၊ conveyor belt သည် အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေသောအခါ၊ tensioning stroke သည် မလုံလောက်ဘဲ၊ conveyor belt အား ပြန်လည်ချိတ်ဆက်သည့်ကာလအတွက် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
ရေ၊ ကျောက်မီးသွေး ရွှံ့ သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သောဆီများ ပိုက်လိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒလိမ့်တုံး၊ ဒလိမ့်တုံးနှင့် ဒလိမ့်တုံးများ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြောက်သွေ့နေစေရန် အချိန်မီ သန့်စင်သင့်ပါသည်။ပတ်ဝန်းကျင်သည် စိုစွတ်နေပါက ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒရမ်ထဲသို့ rosin ထည့်နိုင်သည်။Conveyor Belt မျက်နှာပြင် ကွဲအက်ပါက ဒရမ်၏ ရော်ဘာမျက်နှာပြင် ပျက်စီးပြီး ဒလိမ့်တုံး အလုပ်မလုပ် သို့မဟုတ် ပျက်စီးပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည်။သယ်ဆောင်ထားသော ချောဆီအား သန့်စင်ပြီး ပုံမှန်ဖြည့်ပေးသင့်ပြီး နောက်ထပ် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများကို တားဆီးရန် အလုပ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သွေဖည်မှုဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ head drive roller ၏ ဦးတည်ချက်သည် မြှားဖြင့်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်သည်။ဒရမ်၏အပေါ်ပိုင်းသည် ဘယ်ဘက်သို့ရွေ့သည် သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်းသည် ညာဘက်သို့ရွေ့သည်။ခါးပတ်၏တင်းအားကိုထိန်းထားရန်, ဒရမ်သည်သင့်လျော်သောအနေအထားတွင်ရှိသည်။အနေအထား၊ အမြီးပြန်ညွှန်းသည့်ဒရမ်ကို ဦးခေါင်းမောင်းဒလိမ့်တုံးနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်တွင် ချိန်ညှိထားသည်။idler ၏ အနေအထား မမှန်သောအခါ၊ ပုံ 4 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းသည် ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Conveyor Belt ၏ ဘယ်ဘက်ခြမ်းသည် ဘက်လိုက်နေပါသည်၊ roller set ၏ ဘယ်ခြမ်းသည် conveyor belt ၏ သင့်လျော်သော ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့သွားသည်၊ သို့မဟုတ် အခြားတစ်ဖက်သည် ပို့ဆောင်ခဲ့သည်။ရွေ့လျားမှု ချိန်ညှိမှု၏ ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ချက်ဖြင့်၊ ပြီးမြောက်ရန် သွေဖည်မှုတွင် ကပ်လျက် roller အများအပြားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
conveyor belt၊ roller နှင့် idler ကဲ့သို့သော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသင့်ပြီး ဒရမ်ကိုယ်တိုင်၏ ထုတ်လုပ်မှုအမှားကြောင့် အလုပ်ပျက်ကွက်ခြင်းမျိုး မဖြစ်သင့်ပါ။Belt conveyor အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အမှားအယွင်းသည် စံနှုန်းထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။ဝန်ပိုခြင်း သို့မဟုတ် shock loads များကို တားဆီးရန် conveyor သည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်သင့်သည်။
အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ခါးပတ် conveyor driver နှင့် စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများ၏ တာဝန်ကို ခိုင်မာစေရန်၊ ခါးပတ် conveyor ၏ လည်ပတ်မှု၊ စစ်ဆေးရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ရန်၊ တွေ့ရှိထားသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဂရုတစိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စစ်ဆေးစီရင်ရန်နှင့် အချိန်မီ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ကြီးမားသော မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ ၊ conveyor belts ၊ rollers နှင့် rollers ကဲ့သို့သော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- Jan-20-2023